電源電壓/頻率

3×380v±10%/50Hz

220v±10%/50Hz

輸入功率

3KW

氧氣

純度：99.5% 壓力：0.8 Mpa 流量： 1.0m3/h

壓縮空氣

干燥、無油；壓力：0.8Mpa 流量： 1.0  m3/h

丙烷

壓力  0.6Mpa 流量： 1.0 m3/h

環境溫度

-10℃-50℃

大相對濕度

≤95％無冷凝

周邊環境

通風、無較大沖擊

地震烈度：

按6度設防

能源供應方式

各種能源均以總接口方式供應至設備相近的廠房柱側

概述

隨著我國的迅速發展，周期在不斷地縮短，焊接自動化、焊接質量要求不斷地提高。切割質量的好壞將直接影響到拼板的焊接質量和焊接自動化的實現。為了滿足飛速發展的需求，我們公司專門研制開發了等離子旋轉坡口切割頭，可實現V形定坡口和V形變坡口的切割，直口、坡口切割及噴粉劃線，同時也可對切割角度進行補償。該設計方案的指導思想是：在保證船板坡口切割質量的前提下，提高設備的自動化程度，降低勞動強度，提高切割生產效率。

機架

橫梁采用寬體箱式焊接結構，整體鋼性好、強度高、穩定性好，各個導引面都經過精密機械加工,確保各移動體的正確定位。數控系統車架采用重型車架，大車的車梁具有有足夠的強度，完全滿足加速度≥ 0.6米/秒2沖擊要求。

兩端架體雙邊驅動采用對稱處理，重心穩定，保證了良好的動態平衡。

我公司生產的數控切割機型為龍門架式結構，龍門架重要構件是橫梁與端架。橫梁上鑲有橫向軌道和精密齒條。在實際切割過程中，割距滑車將以橫梁作為基礎平臺。因此從性能上必須保證橫梁的剛性，更不能產生變形。然而橫梁車身是一整體焊接結構，在制造時的焊接過程中，必然要在橫梁的各個側面構件中產生許多應力。這些應力在以后設備的運行中將逐步緩慢地釋放出來，其結構將導致橫梁產生變形。橫梁如果產生了變形，切割精度的基本保證也就不存在了。其誤差將無法補償，嚴重的情況下可導致整機結構報廢，所以就必須用徹底的方式進行整體退火消除應力，這樣的結果可以使橫梁、端架的過程應力接近于零。其良好的剛性能保證設備永久不變形。

（600mm*250mm）

我公司對制造的任何一臺數控切割機，嚴格執行這一工藝，所有焊接件均進行熱處理回火去除應力，有效的防止了結構變形。希望客戶能來我公司進行實地考察。

導軌

縱向導軌采用高強度標準48KG級路軌制作,頂面和兩側面都經專用磨床精密加工而成。橫向導軌采用進口精密冷拔型材經精密加工后使用。在導軌外側面裝置精密齒條。

 
（48KG級精密導軌圖示）

材質：U71Mn

強度：不小于700N/mm2；每米承重不小于10T，導軌自身抗拉強度不小于883Mpa,抗壓強度不小于1000T。

加工方式：導軌用高精度導軌磨床磨制

導軌制作精度：齒條安裝基準面與導軌側面平行度小于等于0.02mm。主導軌兩側面的尺寸公差小于等于±0.02mm。主導軌兩側面與頂面的垂直度小于等于±0.02mm

導軌固定方法可根據用戶要求提供工字梁或混凝土基礎圖紙。

縱向齒條采用高精度機械加工制作。

縱向齒條制作精度：7級

單位長度：4.0米/根

節矩：CP6

誤差：±0.06mm/800mm

縱向齒條采用了節距制齒條，由于CP齒輪每轉一圈所走的距離是整數，這樣可大大減少了機器的累積誤差，特別是導軌比較長的機器，其優點更為突出。

對于導軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差消除問題，主要由單根導軌的加工精度來決定的。我公司的導軌加工精度能保證所有的平面度均為0.02mm，在導軌接長安裝時，我們用鋼絲固定在導軌的兩端，通過調整底版，修正導軌間的誤差；導軌間的連接采用拉緊桿，從而保證導軌與導軌間的配合。

縱向導軌兩端均有電氣限位開關，同時設有加橡膠墊的機械限位擋塊，以保證在萬一電氣控制失靈時也能提供防碰撞保護。

安裝機器導軌時導軌的高度低于切割工作臺高度，以保證方便上料和下料。

電磁式中央配氣系統

所有氣路均由中央配氣系統集中控制，配上電磁閥、調節閥、連續脈沖自動點火器，輕易實現人工智能控制。氧氣或燃氣可以從左邊或右邊輸入中央氣路，通過口徑適宜的管路傳送，中央配氣系統使用電磁閥控制氣流的通斷，并通過壓力調節器（或稱為減壓閥）調節氣流的壓力。

壓力表和控制閥安裝在中央控制面板的上方，以便操作者在切割時按及佳狀態調節和檢查氣體壓力，面板上有操作電磁閥的開關，既可采用手動調節，又可由數控系統進行自動控制。

傳動

采用現代交流伺服電機和與之配套使用的全數字交流伺服驅動器構成。能夠可靠穩定地工作，運行噪聲小于國際規范的規定。伺服驅動機構具有故障自動提示、報警和同步保護功能。

縱橫向傳動采用齒輪齒條嚙合，配上德國紐卡特減速機減速，具有低背隙、高輸出扭矩、低噪音、長壽命潤滑等特點, 從而實現高精確定位傳動。

縱橫向出軸齒輪均為(滲碳淬火)硬齒面精密磨齒齒輪。

傳動鋼帶采用高強度的彈性扁鋼帶，用它拖動從動割炬座，實現了同向切割和鏡向切割。

所有機器軸承全部采用進口產品。

所有驅動電機器采用日本松下公司生產，其松下獨特算法，頻響提高2倍，整定時間縮短1/4，共振抑和控制功能，可函蓋機械剛性的可能細微不足。內藏FFT機能，可檢測共振點，常規和實時兩種自動增益調整，配有RS485、RS232通訊口。

因此,本機器的傳動機構是長壽命機構。

縱向驅動控制系統

縱向采用雙邊齒輪齒條嚙合驅動，配上高精度行星減速和交流伺服系統，加上速度和位置反饋，實現高精確定位傳動。驅動架兩端裝有水平導向輪,可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度,使整機在運動中保持穩定的導向。端架的二端面分別裝有清除灰塵的刮片，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物。機械加工精度和安裝精度保證了主機的傳動精度，而電氣上采用CNC數控系統作控制。本機采用變頻調速驅動放大器，還采用光學編碼器作位置檢測閉環控制。因而，不但在整個調速范圍內取得了良好的傳動特性，而且使機器的定位精度得到了保證。而精密加工的齒輪和齒條保證了機器的縱、橫向傳動精度。

橫向驅動控制系統

橫向采用進口直線導軌導軌導向、直線導軌板，通過鋼帶裝置在主從割炬之間實現同像和鏡像平穩移動。機器裝有橫向驅動割炬座，采用了與縱向同樣的驅動控制方式，即由齒輪箱、帶同軸的伺服電機和光學編碼器，以及變頻調速驅動放大器所構成的一個的驅動系統。橫向驅動割炬座以及其他從動割炬座均安裝在橫梁前部的導軌上，動力由電機通過齒輪箱內的齒輪傳到與裝在橫向導軌上的齒條相嚙合的驅動齒輪上。在機器的主副機架上裝有交流伺服系統，同時采用編碼器對機器運行間的誤差進行檢測，并把主副機架間的誤差反饋至計算機修正其誤差，從而保證了機器的運行平穩性。

氣路傳動方式

縱橫向拖鏈裝置：專為高檔切割動化裝備所設計的傳動方式，在機器縱向移動方向上有很多工作電纜、接地電纜和氣源需要導入機器，由于縱向電纜和氣管較多，這樣縱向移動負載很大，這將會影響機器的運行平穩性和可靠性，為此，在機器的縱向傳動系統中采用了拖鏈隨動機構，保證機器縱向重載的運行平穩性。可以有效防止因為切割運動時高速切割行走對管路造成的磨損，同時可以節余不必要的管路長度。

割炬升降體

割炬升降體是一種帶有直線軸承副，可以用來提升較重的割炬組件，在大型門式切割機上用來配置各種割炬，整個升降系統安裝在完全密封的箱體內，導向機構安裝在直線軸承座上，其垂直移動距離為230毫米。該割炬升降裝置、氣體閥、割炬管路等組成。能使用各種不同的氣體，具有手動、電動、自動調高三種方式，保證割炬在切割過程中有遇到翹板的地方能保護割炬不被撞壞。整個設計合理，安全性能好。整個移動體也可以通過電機的控制可進行上下運動。

割炬自動調高

在自動調高功能開啟時，割炬的高度會隨鋼板的高低自動調整，確保切割質量。在切割過程中，保持割嘴與工件間的恒定距離，是保證切割質量的關鍵，因此不同的切割方式也采用了不同的調高系統，這樣可滿足不同的切割工藝需求。其調高系統分別為：

弧壓式自動調高系統：根據等離子輸出的電壓自動調節割炬的高度，故弧壓式自動調高系統只適用于等離子切割機，其工作原理是鋼板和等離子電極間有一定的電壓，通過采集電壓信號，通過分壓模塊處理后給弧壓式自動調高系統使用，通過與設定電壓比較后，則系統會給電機一個上升或下降信號，保持設定電壓與采集電壓相等，則電機停止工作，這樣就實現了等離子割炬的自動調高功能。

系統特點：

• 可編程的過程參數控制

• 1-10的電壓增益調節可以調整靈敏度

• 獨特的初始定位功能可以使用接觸信號以及電機扭矩進行初始定位

• 獨立的比例增益、微分增益及前饋增益的參數的設置，確保升降機構的平穩運行

• 準確的調整精度，跟蹤電壓精度在±0.25V之間

• 獨特的回縮距離設定能縮短切割時間

• 初始穿孔高度定位同時可進行預流氣體，縮短了切割的循環周期

• 過壓保護功能可以消除自動消除弧壓波動超限時引起的割炬下扎現象

• 手動/自動方式的任意選擇

• 自動弧壓調整

升降機構：

• 負載能力可達到13.6Kg

• 行程范圍為200mm

• 升降速度為1000-6000mm/min任意設置

• 采用非接觸感應式上、下限位開關

• 標準的弧壓跟蹤精度±0.25V

• 板材傾斜角不超過30o，弧壓跟蹤精度可達到±1.0V

自動穿孔

自動穿孔整個穿孔過程中的割炬自舉、機器變速運動、完全由計算機控制。

電氣系統

電氣系統使用新，并且是設計可靠、運行穩定的產品。電控系統中的控制元器件選用國際國內名優產品，電控系統的設計具有安全性、穩定性和可靠性。選用的元器件有明顯的安全標示，是經過國家認證機構強制認證的產品。選用原裝進口日本OMRON系列產品，對切割機過程的I/O進行控制、等離子割槍的起弧、自動調高的啟動，等離子系統的控制以及設備的安全控制等。電路邏輯控制采用的電控拒結構，視覺效果簡便，便于維護，無干擾。

VII）                           橫梁、端架                                                              自產精加工（焊接體，整體去應力回火） 

VIII）                 高精度U71Mn精磨導軌                                                 導軌磨床一次定位精磨加工 

IX）                        橫向驅動伺服電機                                                                日本松下品牌

X）                         縱向驅動伺服電機                                                                 日本松下品牌

XI）                   旋轉、偏擺驅動伺服電機                                                             日本松下品牌

XII）                        伺服驅動系統                                                      日本松下品牌全數字式交流伺服驅動器

XIII）                  角度偏擺機構減速箱                                                      德國NEUGART紐卡特行星減速機

XIV）                        橫向減速箱                                                            德國NEUGART紐卡特行星減速機

XV）                         縱向減速箱                                                             德國NEUGART紐卡特行星減速機

XVI）                        數控電磁閥                                                                      臺灣某一線品牌

XVII）                  主要電器控制部分                                                                國內一線合資某品牌 

XVIII）                   套料編程軟件                                                            澳大利亞FASTCAM套料軟件專家版

XIX）                        數控系統                                                                    美國海寶 MicroEDGE Pro 

XX）                          齒輪齒條                                                                                無錫

XXI）                        直線導軌                                                                         臺灣某一線品牌

XXII）                         氣管                                                                            意大利某一線品牌

XXIII）                       拖鏈                                                                              韓國某一線品牌

XXIV）                     等離子電源                                                                  HyPerformance HPR130XD

內容

設備運輸：

1賣方負責運輸過程中的保險與安全。

2. 賣方將自行對設備進行包裝，包裝箱具有必要的發運標志和注意事項，設備包裝具有防潮、防曬、防銹、防腐蝕、防震動及防止其他損壞的保護措施，從而保護設備能經受得住多次搬運、裝卸及長途運輸顛簸

3. 賣方負責使用設備裝卸用的起吊工具，負責正確的將設備安裝在規定地點

4.設備發運前，中標方負責人員將對招標方的地基、地基周邊情況、周邊已安裝設備進行考察檢驗，并制定詳細的進場方案，以避免安裝時對周圍設備造成影響

5.在確認招標方地基合格后，甲乙雙方共同確定發運時間，因是多車發運，中標方將確定合適的發運順序（與設備部件安裝順序一致），以便車到即可按順序安裝

安裝：

1.賣方負責將貨物包裝并完好運送至招標方安裝現場，包裝物不回收

2.賣方負責安裝（指機器本體裝配，不含基礎、二次灌注、及蓋板等，但基礎調整墊鐵、地腳螺栓等地基用附件由中標方提供）、調試直至交驗，并有安裝調試驗收記錄，招標方只負責設備基礎制作（中標方需提出對設備基礎圖及平面布置圖的要求，并由雙方確認）

調試：

1.賣方提供調試、試車用一切易耗品（包括液壓油、潤滑脂、潤滑油、冷卻液、電極噴嘴、渦流環等）。試車用鋼板由賣方提出具體型號、材質、數量，經招標方確認后，由買方負擔，超出部分由賣方負擔。買方提供水、電、氣等方面的必要配合

驗收：

1.設備在制造過程中，賣方在對關鍵部件進行加工時提前1周應通知買方，買方可隨時派人員對關鍵部件的關鍵工藝加工過程進行監檢；買方有權對有異議的零部件要求賣方拆機重檢，賣方不得拒絕，驗收費用由賣方負責，制造質量和交貨期不變。買方的查驗不替代賣方的責任

2.設備在制造廠制造完成后，應進行組裝運行試驗及自檢，設備制造完畢后，賣方提前1周通知買方，買方應派人員到工廠進行預驗收。在預驗收合格后，方可辦理發貨。買方的查驗不替代賣方的責任

3.設備在買方處安裝調試完成，試運行48小時后進行設備的終驗收 ，賣方提供驗收大綱，驗收內容包括：外觀質量、技術參數、動作性能、精度檢驗等。雙方共同確認產品已達到規定的技術要求和質量要求后，由雙方代表簽署終驗收報告。賣方并向買方設備管理部門交驗

4.驗收標準：按照相關國家標準、本技術規格書規定、賣方投標文件和賣方出廠標準進行，如有沖突，以較高要求執行

驗收程序：

1）預驗收在制造廠進行，包括內容如下：

制造裝配質量及表面質量

加工精度（按標準試件）

設備運轉和動作程序

2）終驗收在安裝現場進行，包括內容如下：

設備整體質量、安裝調試質量、幾何精度、加工精度

質量保證及技術服務、培訓：

1.賣方對產品質量實行“三包”，質保期為雙方代表簽署終驗收合格報告之日起12個月。質保期后，賣方對設備實現終身有償服務，并以優惠的價格及時提供備品、備件

2.數控系統和進口等離子電源保修壹年。

3.質保期內出現產品質量問題，賣方在接到買方通知后8小時內做出答復，48小時內派人員到現場免費更換有問題零件。在售后服務過程中，賣方服務人員做到故障不排除不得離開現場，直至買方滿意為止

技術培訓:

提供免費二次培訓服務，包括操作、維修、技術培訓，分別在預驗收和終驗收過程中進行，集中正規授課不少于20學時，培訓人數由買方確定。對操作者培訓應達到能單獨操作為止。

技術培訓服務方案：

A：需方根據生產的需要，需方至少提貨前一周內，可派操作工（操作工至少相當于高中文化水平，實踐能力強）和編程工（程序員至少相當于高中文化水平，熟練操作CAD制圖）兩人來供方制造廠進行技術培訓。

B：供方將實行免費為期2天到一周技術培訓：數控切割機操作培訓、設備保養、維修1天、軟件編程套料1天，若在培訓過程中學員尚有疑問的地方，我們保證學員學會為止。

C：可為培訓合格的學員可頒發數控切割機操作及編程結業證書。