山東博斯曼數控科技有限公司

主營產品：數控機械, 機床設備及配件, 切割機,

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鋁型材高速數控鉆銑床龍門式氣動換刀鉆床自動下料換刀數控鉆床

價格	￥160000.00/臺
起訂量	≥1
所在地	山東濟南	可售量 10臺

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公司官網： http://15168845526xl.51pla.com

所在地區：山東省濟南市

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基本參數

品牌	博斯曼	型號	500*2
控制形式	數控	類型	龍門鉆床
是否庫存	是	布局形式	龍門移動式
產品類型	全新	適用范圍	通用型
適用行業	鋼結構建筑、金屬	外形尺寸	3200×1550×1800
軸數量	三軸	主電機功率	7.5
主軸孔錐度	BT40	主軸轉速范圍	30~3000
鉆孔直徑范圍	Φ2-Φ30	作用對象材質	金屬

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一、設備用途：

BOSM數控鉆銑床主要用于線性材料寬度在有效范圍內工件的高效鉆孔攻絲加工。可在單質材料零件及復合材料上實現鉆通孔、盲孔。機床加工過程數字控制，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。為滿足不同用戶的加工需求，公司開發了多種定型產品，除常規機型外，還可根據用戶實際需求設計定制。

二、設備結構：

本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控制系統、液壓系統、電氣系統等組成。滾動直線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。

1、床身工作臺：

床身系焊接鋼結構件，主架采用鋼結構件加工，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄鐵HT250結構，精銑平整的工作臺，用于裝夾工件，也可配置氣動式工裝夾具，裝夾工件更方便快捷，工作臺最大承重1噸。床身左邊上面跟側面，垂直安裝布置兩條超高承載力的滾動直線導軌副和精密絲杠。驅動系采用AC伺服電機和精密絲杠驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。

2、移動式懸臂：

移動式鑄鐵結構懸臂龍門，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側跟上側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一條超高承載力的滾動直線導軌，一套精密滾珠絲杠及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。

3、移動滑鞍：

移動滑鞍系鋼結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副和一套精密滾珠絲杠及一臺伺服電機，驅動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4、鉆削動力頭：

鉆削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。主軸端為BT40錐孔裝夾鉆頭或銑刀，精度更高，實現高速切削，配置氣動換刀功能，可選配斗笠式刀庫，刀庫容量八支，刀具更換更輕松，解脫人力加工自動化程度高。

5、自動潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

6、全數字數控控制系統：

6.1.具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

6.2.具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。

6.3.集中式操作控制箱及手持單元，采用數控系統，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

6.4.設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。

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型號		BOSM500*2000
加工工件尺寸	長×寬（mm）	2000×500
垂直滑枕式鉆削動力頭	數量（個）	1
	主軸錐孔	BT40
	鉆孔直徑（mm）	Φ2-Φ30
	攻絲直徑（mm）	M4-M16
	主軸轉速（r/min）	30~3000
	伺服主軸電機功率（kw）	7.5
	主軸下端面到工作臺距離（mm）（mm）	200-600mm
動力頭橫向移動（X軸）	加工行程（mm）	500
	X軸移動速度（m/min）	0~9
	X軸伺服電機功率（kw）	2.4*1
動柱縱向移動（Y軸）	加工行程（mm）	2000
	Y軸移動速度（m/min）	0~9
	Y軸伺服電機功率（kw）	2.4*1
垂直滑枕進給運動（Z軸）	加工行程（mm）	400
	Z軸移動速度（m/min）	0~8
	Z軸伺服電機功率（kw）	1×2.4抱閘
機床外形尺寸	長×寬×高（mm）	3200×1550×1800
三軸定位精度	X/Y/Z	±0.05/300mm
三軸重復定位精度	X/Y/Z	±0.025/300mm
毛重（t）		（約）5